Sicherheitsbestand oder Pufferbestand ist ein Begriff, der verwendet wird, um die Menge an Lagerbeständen oder Lagerbeständen zu beschreiben, die außer ausstehenden Bestellungen oder durchschnittlicher Nachfrage vorhanden sein müssen, um die Wahrscheinlichkeit vorübergehender Lagerengpässe oder Fehlbestände zu verringern. Nicht vorrätig kann zu Umsatz- und Kundenverlusten führen. Ein sicherer Lagerbestand ist nützlich, um stark steigende Nachfrage zu bewältigen oder die Verfügbarkeit von Rohstoffen und eine ausreichende Versorgung sicherzustellen, um die Produktion am Laufen zu halten, während auf die nächste geplante Materiallieferung von Lieferanten gewartet wird. Es ist wichtig, diese genau zu berechnen, denn zu wenig Lagerbestand führt zu einer Verknappung des Lagerbestands, während ein zu hoher Lagerbestand zu erhöhten Lagerkosten führt. Die Höhe des sicheren Lagerbestands hängt vom Serviceziel (d. h. wie oft Ihnen der Lagerbestand ausgehen darf), von der Variabilität der Nachfrage und der Variabilität der Länge der Nachfrist ab.
Schritt
Methode 1 von 3: Sichere Bestände anhand der Nachfrage ermitteln
Schritt 1. Untersuchen Sie den Bedarfsdatensatz und seine Variabilität, um festzustellen, wie Sie einen Lagerbestandsmangel vermeiden können
Die folgende Berechnung prognostiziert den Lagerbestand, der erforderlich ist, um einen bestimmten Servicezyklus zu erreichen, d.
Schritt 2. Bestimmen Sie den durchschnittlichen Bedarf
Der durchschnittliche Bedarf ist die Gesamtmenge an Material oder Gütern, die jeden Tag während eines bestimmten Zeitraums benötigt wird. Ein allgemeiner Ansatz besteht darin, den Gesamtverbrauch eines bestimmten Artikels über einen bestimmten Zeitraum, beispielsweise einen Kalendermonat oder das Intervall zwischen Bestellung und Lieferung, zu überprüfen und dann durch die Anzahl der Tage im Monat zu dividieren, um den Verbrauch pro Tag zu ermitteln. Bei vielen Artikeln, z. B. einer bekannten Lebensmittelmarke, bietet die vergangene Nachfrage den besten Anhaltspunkt für die Berechnung der Nachfrage.
Schritt 3. Berücksichtigen Sie die zukünftige Nachfrage nach dem Angebot eines bestimmten Artikels
Manchmal ist es sinnvoller, spätere Anfragen zu berücksichtigen. Wenn Sie beispielsweise Pkw-Getriebe herstellen und einen großen Auftrag erhalten, geben Sie diesen Auftrag als Nachfragefaktor ein. Ziehen Sie in diesem Fall in Betracht, den durchschnittlichen Bedarf zu berechnen und ihn dann zum durch den Großauftrag generierten Bedarf hinzuzufügen.
Schritt 4. Berechnen Sie die Nachfragevariabilität
Durchschnittliche Anfragen können so viele Informationen liefern. Wenn die Nachfrage von Monat zu Monat oder von Tag zu Tag stark schwankt, müssen Sie dies auch in Ihre Berechnungen einbeziehen, damit genügend Lagerbestände vorhanden sind, um den Nachfrageanstieg zu bewältigen. Beginnen Sie mit einer Kalkulationstabelle, um die Standardabweichung des Bedarfs zu berechnen (geben Sie in Excel alle Bedarfszahlen in eine eigene Zelle ein, dann lautet die Formel = STABW (fragliche Zelle)). Oder verwenden Sie die folgende Formel:
- Beginnen Sie mit dem durchschnittlichen Bedarf über einen bestimmten Zeitraum (Woche, Monat oder Jahr). Sagen wir zum Beispiel 20 Einheiten pro Monat.
- Bestimmen Sie die absolute Differenz zwischen jedem Datenpunkt und dem Durchschnitt. Wenn der monatliche Bedarf beispielsweise 8, 28, 13, 7, 15, 25, 17, 33, 40, 9, 11 und 34 Einheiten beträgt, beträgt die absolute Differenz zu 20: 12, 8, 7, 13, 5, 5, 3, 13, 20, 11, 9 und 14.
- Jeden Unterschied quadrieren. In diesem Beispiel sind die quadrierten Ergebnisse: 144, 64, 49, 169, 25, 25, 9, 169, 400, 121, 81 und 196.
- Berechnen Sie den Mittelwert der Quadrate. Zum Beispiel. 121
- Berechnen Sie die mittlere Quadratwurzel. Dies ist die Standardabweichung der Nachfrage. Zum Beispiel 11
Schritt 5. Bestimmen Sie die Servicefaktoren oder Z-Werte
Der Servicefaktor oder Z-Wert basiert auf der Standardabweichung der Nachfrage. Ein AZ-Wert von 1 schützt Sie vor der Standardabweichung der Nachfrage 1. Da im obigen Beispiel die Standardabweichung der Nachfrage 11 beträgt, sind zusätzlich zum normalen Bestand 11 Einheiten sicherer Bestand erforderlich, um sich vor einer Standardabweichung zu schützen ergibt einen Z-Wert von 1, 22 Einheiten sicherer Bestand ergeben einen Z-Wert von 2.
Schritt 6. Bestimmen Sie den gesuchten Z-Wert
Je höher der Z-Wert, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Vorrat ausgeht. Bei der Wahl eines Z-Werts sollten Sie Kundenservice und Lagerkosten abwägen. Sie möchten einen höheren Z-Score mit einem höheren Wert für Ihr Unternehmen. Ein Z-Wert von 1,65 wird die Nachfrage mit einem Konfidenzniveau von 95 % befriedigen, was normalerweise selbst für wichtige Bestände als akzeptabel angesehen wird. In diesem Fall bedeutet dieser Wert, einen Lagerbestand von ungefähr 18 Einheiten (Standardabweichung für 11 x 1,65) sicheren Lagerbestands oder 38 Einheiten insgesamt (durchschnittlicher Bedarf + Sicherheitsbestand) zu halten. So lässt sich der Z-Wert mit der Wahrscheinlichkeit der Erfüllung der Anfrage in Beziehung setzen:
- Z-Wert 1 = 84 %
- Z-Wert 1,28 = 90%
- Z-Wert 1,65 = 95 %
- Z-Wert 2, 33 = 99%
Methode 2 von 3: Berechnung von Wartezeiten
Schritt 1. Berücksichtigen Sie die Wartezeit für Angebotsschwankungen
Die Bestellvorlaufzeit ist die Zeit von der Entscheidung, einen Artikel herzustellen oder zu bestellen, bis der Artikel verfügbar ist und an den Endkunden verkauft werden kann. Es gibt mehrere Faktoren, die den Unterschied in den Wartezeiten beeinflussen:
- Produktionsverzögerungen - Wenn Ihr eigener Produktionsprozess variiert, kann sich dies auf die Lieferzeit auswirken. Darüber hinaus kann auch der Herstellungsprozess des von Ihnen bestellten Produkts variieren.
- Sachmängel - Wenn Sie 10 Einheiten bestellen und 2 defekte Einheiten vorhanden sind, müssen Sie erneut auf 2 Einheiten warten.
- Lieferverzögerungen - Bei günstigen Bedingungen ist mit geringfügigen Lieferzeiten zu rechnen, während unvorhergesehene Ereignisse wie Naturkatastrophen oder Arbeitsstreiks die Lieferungen noch länger verzögern können.
Schritt 2. Synchronisieren Sie Ihren Lagerbestand mit dem Lieferzyklus
Zum Synchronisieren müssen Sie die Standardabweichung der Anfrage an die Wartezeit anpassen. Multiplizieren Sie die Standardabweichung der Nachfrage (berechnet in Abschnitt 1, Schritt 4) mit der Quadratwurzel der Durchlaufzeit.
- Das heißt, wenn Sie die Standardabweichung monatlich berechnen und die Wartezeit 2 Monate beträgt, multiplizieren Sie die Standardabweichung mit der Quadratwurzel von 2.
- Mit dem vorherigen Beispiel also: 11 x 2 = 15, 56.
- Stellen Sie sicher, dass Sie die Wartezeit in dieselbe Zeiteinheit umrechnen, die Sie zur Berechnung der Standardabweichung der Anfrage verwendet haben. Wenn Sie beispielsweise die Standardabweichung monatlich berechnen und die Wartezeit 10 Tage beträgt, rechnen Sie die Wartezeit in 0,329 Monate um – das sind 10 geteilt durch 30,42 (die durchschnittliche Anzahl der Tage in einem Monat).
Schritt 3. Kombinieren Sie alles
Wir können die Formeln kombinieren, um den sicheren Bestand auf Abruf zu ermitteln, indem wir den Wartezeitfaktor wie folgt berechnen:
- Sicherheitsbestand = Z-Wert x Wartezeit x Standardabweichung der Nachfrage
- In diesem Beispiel benötigen Sie 1,65 (Z-Wert) x 2 (Durchlaufzeit) x 11 (Standardabweichung des Bedarfs) = 25,67 Einheiten Sicherheitsbestand, um einen Bestandsmangel zu 95 % zu vermeiden.
Schritt 4. Berechnen Sie den Sicherheitsbestand anders, wenn die Durchlaufzeit die primäre Variable ist
Wenn die Nachfrage konstant ist, aber die Lieferzeit für Bestellungen variiert, sollten Sie den sicheren Bestand anhand der Standardabweichung der Lieferzeit berechnen. In diesem Fall lautet die Formel:
- Sicherheitsbestand = Z-Wert x Standardabweichung der Durchlaufzeit x durchschnittlicher Bedarf
- Wenn Sie beispielsweise einen Z-Wert von 1,65 anstreben, bei einer konstanten durchschnittlichen Nachfrage von 20 Einheiten pro Monat und die Wartezeit über einen Zeitraum von 6 Monaten 2, 1, 5, 2, 3, 1, 9, 2, 1, und 2,8 Monate, dann Sicherheitsbestand = 1,65 x 0,43 x 20 = 14, 3 Stück.
Schritt 5. Verwenden Sie die dritte Formel, um unabhängige Schwankungen in Durchlaufzeiten und Nachfrage zu berücksichtigen
Unterscheiden sich Vorlaufzeit und Nachfrage unabhängig voneinander (dh die Faktoren, die die Differenz begründen, unterscheiden sich voneinander), dann wird der Sicherheitsbestand durch Multiplikation des Z-Wertes mit der Quadratwurzel der Summe der Quadrate von Nachfrage und Angebot berechnet Variabilität oder:
- Sicherheitsbestand = Z-Wert x [(Wartezeit x Standardabweichung des Bedarfs im Quadrat) + (Standardabweichung der Wartezeit im Quadrat x durchschnittlicher Bedarf im Quadrat)]
- Im obigen Beispiel: Sicherheitsbestand = 1,65 x [(2 x 11 zum Quadrat) + (0,43 x 20) zum Quadrat] = 29,3 Einheiten.
Schritt 6. Summieren Sie die Berechnungen basierend auf der Variabilität der Wartezeit und des Bedarfs, wenn die beiden Faktoren unabhängig voneinander variieren
Das heißt, wenn die gleichen Faktoren die Variabilität von Durchlaufzeiten und Bedarf beeinflussen, müssen Sie die einzelnen Berechnungen des sicheren Bestands addieren, um sicherzustellen, dass Sie selbst über genügend Sicherheitsbestand verfügen. In diesem Fall:
- Sicherheitsbestand = (Z-Wert x Wartezeit x Bedarfsstandardabweichung) + (Z-Wert x Wartezeitstandardabweichung x durchschnittlicher Bedarf)
- Im obigen Beispiel: Sicherheitsbestand = 25, 67 + 14, 3 = 39, 97 Einheiten.
Methode 3 von 3: Reduzierung des Bedarfs an sicheren Lagerbeständen
Schritt 1. Reduzieren Sie den erforderlichen Sicherheitsbestand, um Geld zu sparen
Ein zu hoher Lagerbestand erhöht die Lagerkosten, daher ist es ideal, eine schlanke Lieferkette zu betreiben. Denken Sie daran, dass das Ziel nicht darin besteht, alle Fehlbestände zu verhindern, sondern die Ziele des Kundenservice und die Lagerkosten in Einklang zu bringen.
Schritt 2. Überwachen Sie die Nutzung des sicheren Bestands
Funktioniert Ihr Modell wie erwartet? Wenn dies der Fall ist, sollte die Verwendung sicherer Bestände die Hälfte des Versorgungszyklus ausmachen. Wenn Ihr sicherer Lagerbestand geringer ist, kann der gehaltene Betrag möglicherweise reduziert werden.
Schritt 3. Reduzieren Sie die Nachfrageschwankungen
Die Nachfrage ist tendenziell variabler als die Vorlaufzeiten und hat einen größeren Einfluss auf die Safe-Stock-Formel. Durch die Glättung der Nachfrageschwankungen können Sie weniger Sicherheitsbestände halten. Die Nachfrage kann durch Anpassung von Preisen, Wartezeiten oder dem Inhalt des produzierten Produkts gebildet werden.
Schritt 4. Bemühen Sie sich, Wartezeiten zu verkürzen
Wenn Ihre Vorlaufzeit null ist, ist kein sicherer Lagerbestand erforderlich, da Produkte bei Bedarf sofort produziert werden können. Natürlich können Wartezeiten nie auf null reduziert werden, aber der beste Weg, um ein schlankeres Geschäft zu führen, besteht darin, die Wartezeit so gering wie möglich zu halten. Das bedeutet, Lieferketten und Produktionsprozesse zu straffen.
Schritt 5. Ändern Sie die Kundendienstziele
Wenn kein hoher Kundenservice erforderlich ist, dh wenn der Lagerbestand nicht zum Verlust eines Kunden führt, müssen Sie nur den Z-Wert nach unten anpassen, um die Menge an sicherem Lagerbestand zu reduzieren, der verfügbar sein muss.
Schritt 6. Implementieren Sie einen schnelleren Prozess
Dieser Prozess ermöglicht es Ihnen, Waren schneller zu produzieren oder zu liefern, um Lagerbestände zu vermeiden. Infolgedessen muss Ihr Unternehmen nicht viele sichere Bestände vorhalten. Dies ist sinnvoll, wenn die Produktionskosten des jeweiligen Warenlagers hoch genug sind und dadurch zusätzliche Lagerkosten entstehen.
Schritt 7. Erwägen Sie, den Produktionsprozess von Make to Order (MTO), dh die Produktion von Waren wird nur bei Vorliegen eines Auftrags durchgeführt, auf Finish to Order (FTO) umzustellen, dh die Produktionskomponenten sind bereits verfügbar und alles, was Sie haben zu tun ist die Montage gemäß der Bestellung des Kunden
Wenn Kunden bereit sind, eine längere Wartezeit in Kauf zu nehmen, was häufig bei nicht routinemäßigen Wareneinkäufen der Fall ist, ist MTO eine Option, die die meisten sicheren Lagerbestände eliminieren kann, während FTO eine geringere Differenzierung zwischen sicheren Lagerbeständen und der Aufbewahrung von Fertigwaren ermöglicht.
Tipps
- Es gibt mehrere andere Methoden zur Berechnung des Sicherheitsbestands, aber alle basieren auf der Verwendung der Standardabweichung zur Bestimmung der Nachfragevariabilität und der Durchlaufzeiten. Einige der anderen Formeln können Sie hier sehen.
- Stellen Sie sicher, dass Sie die verwendete Formel verstehen und überprüfen Sie, ob sie richtig funktioniert. Wenn Ihr Geschäft drei bis vier Monate lang läuft, ohne sich mit sicheren Lagerbeständen zu befassen, oder umgekehrt, wenn Sie in einem Zeitraum von sechs Monaten zwei oder mehr Fehlbestände feststellen, sollten Sie die Menge an verfügbaren sicheren Lagerbeständen neu bewerten.
