Korrosion ist ein Prozess, bei dem Eisen durch das Vorhandensein verschiedener Oxidationsmittel in der Umgebung abgebaut wird. Korrosion hat viele Formen und kann viele Ursachen haben. Ein gängiges Beispiel ist der Rostprozess, bei dem Eisen in Gegenwart von Feuchtigkeit oxidiert. Korrosion ist ein ernstes Problem für Hersteller von Gebäuden, Booten, Flugzeugen, Autos und anderen Metallprodukten. Wenn beispielsweise Eisen als Teil einer Brücke verwendet wird, ist die strukturelle Integrität des Eisens, das durch Korrosion beschädigt werden kann, entscheidend für die Sicherheit der Personen, die die Brücke benutzen. Sehen Sie sich Schritt 1 unten an, um zu lernen, wie Sie Eisen vor Korrosion schützen und die Korrosionsrate verlangsamen können.
Schritt
Methode 1 von 3: Allgemeine Arten von Eisenkorrosion verstehen
Da heute so viele verschiedene Arten von Eisen verwendet werden, müssen Bauherren und Hersteller vor vielen Arten von Korrosion schützen. Jedes Eisen hat einzigartige elektrochemische Eigenschaften, die bestimmen, für welche Art von Korrosion (falls vorhanden) es anfällig ist. Die folgende Tabelle beschreibt einige gängige Eisen und die Korrosionsarten, denen sie ausgesetzt sind.
| Eisen | Sicherheitsanfälligkeit durch Eisenkorrosion | Allgemeine Präventionstechniken | Galvanische Aktivität* |
|---|---|---|---|
| Edelstahl (passiv) | Gleichmäßiger Angriff, galvanisch, perforiert, rissig (alles hauptsächlich in Meerwasser) | Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung | Niedrig (Anfangskorrosion bildet eine schützende Oxidationsschicht) |
| Eisen | Gleichmäßiger Angriff, galvanisch, Riss | Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung, Galvanisierung, Rostschutz | Groß |
| Messing | Gleichmäßiger Angriff, Entzinkung, Stress | Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung (normalerweise Öl oder Lack), Zugabe von Blei, Aluminium oder Arsen zu Legierungen | Zur Zeit |
| Aluminium | Galvanisch, Löcher, Risse | Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung, Anode, Galvanisierung, kathodischer Schutz, elektrische Isolierung | Hoch (Anfangskorrosion bildet eine widerstandsfähige Oxidationsschicht) |
| Kupfer | Galvanisch, Loch, ästhetischer Fleck | Reinigung, Schutzbeschichtung oder Versiegelung, Nickelzusatz zu Metalllegierungen (insbesondere für Sole) | Gering (Anfangskorrosion bildet eine Haltepatina) |
*Bitte beachten Sie, dass sich die Spalte „Galvanische Aktivität“auf die zugehörige chemische Aktivität von Eisen bezieht, wie in der galvanischen Tabelle der Referenzquelle beschrieben. Für die Zwecke dieser Tabelle gilt: „Je höher die galvanische Aktivität von Eisen, desto schneller wird es in Kombination mit weniger aktivem Eisen galvanisch korrodieren.“
Schritt 1. Verhindern Sie eine gleichmäßige Angriffskorrosion, indem Sie die Eisenoberfläche schützen
Gleichmäßige Angriffskorrosion (manchmal abgekürzt als „gleichmäßige“Korrosion) ist eine Korrosionsart, die dementsprechend gleichmäßig über freiliegenden Metalloberflächen auftritt. Bei dieser Art der Korrosion wird die gesamte Oberfläche des Eisens durch Korrosion angegriffen und die Korrosion schreitet daher mit gleichmäßiger Geschwindigkeit fort. Wird beispielsweise ein ungeschütztes Metalldach regelmäßig Regen ausgesetzt, kommt die gesamte Dachfläche mit der gleichen Wassermenge in Berührung und korrodiert somit gleichmäßig. Der einfachste Schutz gegen einen gleichmäßigen Angriff besteht in der Regel darin, eine Schutzbarriere zwischen der Beere und dem Ätzmittel zu platzieren. Dies kann eine Reihe von Dingen sein – Farbe, Öldichtungen, „oder“eine elektrochemische Lösung wie eine galvanische Zinkbeschichtung.
In Untergrund- oder Eintauchsituationen ist auch eine kathodische Abschirmung eine gute Option
Schritt 2. Verhindern Sie galvanische Korrosion, indem Sie den Ionenfluss von einem Bügeleisen zum anderen unterbrechen
Eine wichtige Form der Korrosion, die unabhängig von der physikalischen Festigkeit des betreffenden Eisens auftreten kann, ist die galvanische Korrosion. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Eisen mit unterschiedlichen Elektrodenpotentialen mit einem Elektrolyten (z. B. Salzwasser) in Kontakt kommen, der einen elektrischen Leitungspfad zwischen ihnen herstellt. In diesem Fall fließen Eisenionen vom aktiveren Eisen zum weniger aktiven Eisen, wodurch das aktivere Eisen schneller und das weniger aktive Eisen langsamer korrodiert. In der Praxis bedeutet dies, dass sich an der Kontaktstelle der beiden Eisen am aktiveren Eisen Korrosion entwickelt.
- Jede Schutzmethode, die den Ionenfluss zwischen den Eisen verhindert, kann galvanische Korrosion stoppen. Das Versehen des Eisens mit einer Schutzschicht kann helfen, zu verhindern, dass Elektrolyte aus der Umgebung einen elektrischen Leitungspfad zwischen den beiden Eisen bilden, wobei elektrochemische Abschirmverfahren wie Galvanisieren und Anoden ebenfalls gut funktionieren. Sie können auch galvanische Korrosion von elektrisch isolierenden Bereichen des Eisens in Kontakt verhindern.
- Darüber hinaus kann der Einsatz von kathodischem oder Anodenschutz das wichtige Eisen vor galvanischer Korrosion schützen. Weitere Informationen finden Sie unten.
Schritt 3. Vermeiden Sie Lochfraß, indem Sie die Eisenoberfläche schützen, Chloridquellen in der Umgebung vermeiden und Kerben und Kratzer vermeiden
Lochfraß ist eine Form von Korrosion, die im mikroskopischen Maßstab stattfindet, aber schwerwiegende Folgen haben kann. Löcher sind ein großes Problem für Eisen, das seine Korrosionsbeständigkeit von einer dünnen Schicht einer passiven Verbindung auf seiner Oberfläche ableitet, da diese Form der Korrosion in Situationen, in denen eine Schutzbeschichtung dies normalerweise verhindern würde, zu strukturellem Versagen führen kann. Löcher entstehen dort, wo ein kleines Stück Eisen seine passive Schutzschicht verliert. Dabei kommt es im mikroskopischen Maßstab zu galvanischer Korrosion, die zur Bildung winziger Löcher im Eisen führt. In diesem Loch wird die Umgebung säurereich, was den Prozess beschleunigt. Löcher werden in der Regel durch Aufbringen einer Schutzschicht auf die Metalloberfläche und/oder durch kathodischen Schutz verhindert.
Die Exposition gegenüber einer Umgebung mit hohem Chloridgehalt (wie beispielsweise Salzwasser) kann den Perforationsprozess beschleunigen
Schritt 4. Verhindern Sie Korrosionsrisse, indem Sie enge Räume im Objektdesign minimieren
Risskorrosion tritt in Metallobjekträumen auf, in denen der Zugang zur umgebenden Flüssigkeit (Luft oder Flüssigkeit) sehr schlecht ist – zum Beispiel unter Schrauben, Unterlegscheiben, unter Seepocken oder zwischen Scharniergelenken. Risskorrosion tritt dort auf, wo der Spalt zwischen den Metalloberflächen groß genug ist, um Flüssigkeit eintreten zu lassen, aber eng genug, damit die Flüssigkeit nur schwer entweichen kann und stagniert. Die Umgebung in diesem kleinen Raum wird korrosiv und das Eisen beginnt in einem der Risskorrosion ähnlichen Prozess zu korrodieren. Das Verhindern von Korrosionsrissen ist im Allgemeinen ein Konstruktionsproblem. Durch Minimieren des Vorhandenseins von engen Spalten in der Konstruktion von Metallgegenständen durch Abdecken dieser Spalten oder Bereitstellen einer Zirkulation ist es möglich, Risskorrosion zu minimieren.
Risskorrosion ist ein besonderes Problem beim Umgang mit Eisen wie Aluminium, das eine passive äußere Schutzschicht aufweist, da Risskorrosionsmechanismen zum Abbau dieser Beschichtung beitragen können
Schritt 5. Verhindern Sie Spannungsrisskorrosion, indem Sie nur sichere Lasten verwenden und/oder glühen
Spannungsrisskorrosion (SCC) ist eine Form von korrosionsbedingtem Strukturversagen, die für Ingenieure, die Gebäudekonstruktionen entwerfen, die kritische Lasten tragen, ein Problem darstellt. Beim Auftreten von SCC bildet das die Last tragende Eisen unterhalb seiner Belastungsgrenze – in schweren Fällen in geringerem Maße – Risse und Brüche. In Gegenwart von korrosiven Ionen breiten sich mikroskopisch kleine Risse im Eisen aus, die durch die Zugspannung der schweren Ladungen verursacht werden, wenn die korrosiven Ionen die Rissspitze erreichen. Dadurch vergrößert sich der Riss langsam und kann zu strukturellem Versagen führen. SCC ist besonders gefährlich, da es sogar in Gegenwart von Materialien auftreten kann, die im Allgemeinen weniger korrosiv gegenüber Eisen sind. Dies bedeutet, dass diese schädliche Korrosion auftritt, während der Rest der Eisenoberfläche unberührt erscheint.
- Das Verhindern von SCC ist teilweise ein Designproblem. Beispielsweise kann die Auswahl von Materialien, die in der Umgebung, in der das Bügeleisen betrieben wird, SCC-beständig sind, und die Sicherstellung, dass das Eisenmaterial einem ordnungsgemäßen Belastungstest unterzogen wird, dazu beitragen, SCC zu verhindern. Darüber hinaus kann der Prozess der Verstärkung des Eisens Restspannungen aus der Konstruktion entfernen.
- Es ist bekannt, dass SCC durch hohe Temperaturen und das Vorhandensein von gelösten chloridhaltigen Flüssigkeiten verschlimmert wird.
Methode 2 von 3: Verhindern von Korrosion mit Haushaltslösungen
Schritt 1. Malen Sie die Eisenoberfläche
Die wohl gebräuchlichste und kostengünstigste Methode, Eisen vor Korrosion zu schützen, besteht darin, es einfach mit einem Anstrich zu überziehen. Beim Korrosionsprozess treten Feuchtigkeit und Oxidationsmittel mit der Eisenoberfläche in Wechselwirkung. So können bei einer Beschichtung des Bügeleisens mit einer schützenden Lackbarriere weder Feuchtigkeit noch Oxidationsmittel mit dem Bügeleisen selbst in Kontakt kommen und es kommt zu keiner Korrosion.
- Der Lack selbst neigt jedoch zum Abbau. Neu lackieren, wenn etwas abgeplatzt, abgenutzt oder beschädigt ist. Wenn sich die Farbe so verschlechtert, dass das Bügeleisen freiliegt, überprüfen Sie das freigelegte Bügeleisen auf Korrosion oder Schäden.
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Es gibt viele Methoden zum Lackieren von Metalloberflächen. Metallarbeiter verwenden oft mehrere dieser Methoden, um sicherzustellen, dass alle Metallgegenstände eine gründliche Beschichtung erhalten. Nachfolgend finden Sie einige Beispielmethoden mit Kommentaren zu ihrer Verwendung:
- Bürste – wird für schwer zugängliche Stellen verwendet.
- Roller – wird verwendet, um große Räume abzudecken. Günstig und einfach.
- Luftspray – wird verwendet, um große Räume abzudecken. Schneller, aber nicht so einfach wie eine Walze (Farbverschwendung).
- Airless-Spritzen/Elektrostatisches Airless-Spritzen – zum Abdecken großer Flächen. Schnell und ermöglicht unterschiedlich starke/dünne Konsistenz. Nicht so verschwenderisch wie normales Spritzwasser. Ausrüstung ist ziemlich teuer.
Schritt 2. Verwenden Sie Marinefarbe für wasserexponiertes Eisen
Metallgegenstände, die regelmäßig (oder ständig) mit Wasser in Berührung kommen, wie beispielsweise Boote, benötigen zum Schutz vor hoher Korrosionswahrscheinlichkeit eine spezielle Lackierung. In dieser Situation ist nicht nur die „normale“Korrosion in Form von Rost zu befürchten (obwohl sie ziemlich groß ist), da Meereslebewesen (Seepocken usw.) auf ungeschütztem Eisen wachsen können, was eine Quelle für Verschleiß und zusätzliche Korrosion. Um Metallgegenstände wie Boote und andere zu schützen, verwenden Sie unbedingt eine hochwertige Epoxid-Marinefarbe. Diese Art von Farbe schützt das Bügeleisen nicht nur vor Feuchtigkeit, sondern verhindert auch das Wachstum von Meereslebewesen auf seiner Oberfläche.
Schritt 3. Tragen Sie eine schützende Schmierung auf sich bewegende Metallteile auf
Bei ebenen und statischen Metalloberflächen hält Farbe hervorragend Feuchtigkeit fern und verhindert Korrosion, ohne die Gebrauchstauglichkeit des Bügeleisens zu beeinträchtigen. Für bewegliche Metallteile ist Lack jedoch in der Regel nicht geeignet. Wenn Sie beispielsweise auf ein Türscharnier malen, hält die Farbe beim Trocknen das Scharnier und blockiert seine Bewegung. Wenn du die Tür gewaltsam öffnest, reißt die Farbe und lässt Raum für Feuchtigkeit, um das Bügeleisen zu erreichen. Eine bessere Wahl für eisenhaltige Teile wie Scharniere, Gelenke, Wellen usw. ist eine geeignete wasserunlösliche Schmierung. Diese gründliche Schmiermittelschicht weist Feuchtigkeit ab und sorgt gleichzeitig für eine reibungslose und leichte Bewegung Ihrer Metallteile.
Da Schmiermittel nicht wie Farbe an Ort und Stelle trocknen, können sie mit der Zeit abgebaut werden und müssen regelmäßig wiederverwendet werden. Tragen Sie regelmäßig Schmiermittel auf Metallteile auf, um sicherzustellen, dass sie als Schutzdichtung wirksam bleiben
Schritt 4. Reinigen Sie die Metalloberfläche gründlich, bevor Sie sie lackieren oder schmieren
Unabhängig davon, ob Sie normale Farbe, Bootsfarbe oder schützende Schmierung/Versiegelung verwenden, sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Bügeleisen sauber und trocken ist, bevor Sie mit dem Auftragen beginnen. Stellen Sie sicher, dass das Bügeleisen frei von Schmutz, Fett, Schweißrückständen oder Korrosion ist, da dies Ihre Mühe verschwenden und in Zukunft zur Korrosion beitragen könnte.
- Schmutz, Öl und andere Ablagerungen können Farbe und Schmierung beeinträchtigen, indem sie verhindern, dass die Farbe oder das Schmiermittel direkt an der Metalloberfläche haftet. Wenn du zum Beispiel auf ein Stahlblech mit einem Stück Eisen darauf malst, trocknet die Farbe oben auf dem Mahlgrad und hinterlässt einen leeren Platz im Bügeleisen darunter. Ob und wann der Spitzer fällt. Der exponierte Teil ist korrosionsanfällig.
- Wenn Sie eine Eisenoberfläche mit bereits vorhandener Korrosion lackieren oder schmieren, sollte es Ihr Ziel sein, die Oberfläche so glatt und normal wie möglich zu machen, um die bestmögliche Haftung der Dichtung am Bügeleisen zu gewährleisten. Verwenden Sie eine Drahtbürste, Sandpapier und/oder einen chemischen Rostentferner, um so viel Korrosion wie möglich zu entfernen.
Schritt 5. Halten Sie ungeschützte Eisenprodukte von Feuchtigkeit fern
Wie oben erwähnt, werden die meisten Korrosionsformen durch Feuchtigkeit verschlimmert. Wenn Sie Ihr Bügeleisen nicht mit einem schützenden Anstrich oder einer Versiegelung versehen können, sollten Sie darauf achten, dass es keiner Feuchtigkeit ausgesetzt ist. Die Anstrengung, ungeschützte Eisenwerkzeuge trocken zu halten, kann ihren Nutzen erhöhen und ihre effektive Lebensdauer verlängern. Wenn Ihr Bügeleisen Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist, reinigen und trocknen Sie es sofort nach Gebrauch, um Korrosion zu vermeiden.
Bewahren Sie Metallgegenstände nicht nur während des Gebrauchs, sondern auch im Innenbereich an einem sauberen und trockenen Ort auf. Bei großen Gegenständen, die nicht in einen Schrank oder Schrank passen, decke den Gegenstand mit einem Tuch ab. Dies trägt dazu bei, Feuchtigkeit aus der Luft abzuleiten und verhindert, dass sich Staub auf der Oberfläche ansammelt
Schritt 6. Stellen Sie sicher, dass die Metalloberfläche so sauber wie möglich ist
Reinigen Sie nach jedem Gebrauch eines Metallgegenstandes, egal ob lackiert oder nicht, dessen Funktionsfläche von Schmutz, Fett oder Staub. Die Ansammlung von Schmutz auf der Metalloberfläche kann zum Verschleiß des Bügeleisens und/oder seiner Schutzbeschichtung beitragen und im Laufe der Zeit zu Korrosion führen.
Methode 3 von 3: Verhindern von Korrosion mit fortschrittlichen elektrochemischen Lösungen
Schritt 1. Verwenden Sie das Galvanisierungsverfahren
Verzinktes Eisen ist Eisen, das mit einer dünnen Zinkschicht überzogen wurde, um es vor Korrosion zu schützen. Zink ist chemisch aktiver als das darunterliegende Eisen und oxidiert daher an der Luft. Sobald die Zinkschicht oxidiert ist, bildet sie eine Schutzschicht, die eine weitere Korrosion des darunterliegenden Eisens verhindert. Die gebräuchlichste Art der Verzinkung ist heute ein Verfahren namens Feuerverzinkung, bei dem ein Stück Eisen (normalerweise Stahl) in heißes geschmolzenes Zink eingetaucht wird, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erhalten.
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Dieser Prozess beinhaltet den Umgang mit Industriechemikalien, von denen einige bei Raumtemperatur gefährlich sind, bei sehr hohen Temperaturen und sollte von niemand anderem als einem geschulten Fachmann versucht werden. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte des Feuerverzinkungsprozesses für Stahl aufgeführt:
- Der Stahl wird mit einer heißen Lösung von Schmutz, Öl, Farbe usw. gereinigt und anschließend gründlich abgespült.
- Stahl wird in Säure getaucht, um Walzzunder zu entfernen, und dann gespült.
- Auf den Stahl wird ein „Flussmittel“genanntes Material aufgetragen und trocknen gelassen. Dies trägt dazu bei, dass die letzte Zinkschicht am Stahl haftet.
- Der Stahl wird in heißes Zink getaucht und kann die Zinktemperatur erreichen.
- Der Stahl wird in einem mit Wasser gefüllten „Kühltank“abgekühlt.
Schritt 2. Verwenden Sie die Opferanode
Eine Möglichkeit, eisenhaltige Gegenstände vor Korrosion zu schützen, besteht darin, ein kleines, reaktives Metall, das als "Opferanode" bezeichnet wird, elektrisch daran anzubringen. Aufgrund der elektrochemischen Beziehung zwischen dem größeren Eisenkörper und dem kleinen reaktiven Körper (die unten kurz beschrieben wird) wird nur das kleine und reaktive Eisen korrodieren, wobei das große und wichtige Eisen intakt bleibt. Wenn die Opferanode vollständig korrodiert, muss sie ersetzt werden oder das größere Eisen korrodiert. Diese Korrosionsschutzmethode wird typischerweise für erdverlegte Bauwerke wie unterirdische Lagertanks oder Gegenstände, die in ständigem Kontakt mit Wasser stehen, wie beispielsweise Boote, verwendet.
- Die Opferanode besteht aus mehreren verschiedenen Arten von reaktivem Eisen. Zink, Aluminium und Magnesium sind die drei am häufigsten verwendeten Eisen für diesen Zweck. Aufgrund der chemischen Eigenschaften dieser Materialien werden Zink und Aluminium häufig für eisenhaltige Materialien in Salzwasser verwendet, während Magnesium für Süßwasserzwecke besser geeignet ist.
- Aufgrund des chemischen Prozesses der Korrosion selbst können Opferanoden verwendet werden. Wenn ein Eisengegenstand korrodiert, entstehen auf natürliche Weise Bereiche, die der Anode und Kathode in einer elektrochemischen Zelle chemisch ähnlich sind. Elektronen fließen von der Anode an der Eisenoberfläche zum umgebenden Elektrolyten. Da die Opferanode im Vergleich zu dem zu schützenden Eisen sehr reaktiv ist, wird das Objekt selbst im Vergleich dazu stark kathodisch und somit fließen Elektronen aus der Opferanode heraus, wodurch diese korrodiert, aber nicht der Rest des Eisens.
Schritt 3. Verwenden Sie „eingedrückten Strom“
Da der elektrochemische Prozess hinter der Eisenkorrosion den Fluss von Elektrizität in Form von Elektronen beinhaltet, die aus dem Eisen fließen, ist es möglich, eine externe elektrische Stromquelle zu verwenden, um den Korrosionsfluss zu kontrollieren und Korrosion zu verhindern. Dieser Prozess (genannt „eingedrückter Strom“) ist eine kontinuierliche negative Eisenladung auf dem geschützten Eisen. Diese Ladung überwältigt den Fluss, wodurch Elektronen aus dem Eisen fließen und Korrosion verhindert werden. Diese Art des Schutzes wird typischerweise für erdverlegte Eisenkonstruktionen wie Lagertanks und Rohre verwendet.
- Beachten Sie, dass der für Fremdstromschutzsysteme verwendete elektrische Strom normalerweise Gleichstrom (DC) ist.
- Typischerweise wird ein eingeprägter Strom erzeugt, der Korrosion verhindert, indem zwei Eisenanoden in der Nähe eines geschützten Metallgegenstandes in den Boden eingelassen werden. Durch den Isolierdraht an der Anode wird elektrischer Strom geschickt, der dann durch die Erde und in das Metallobjekt fließt. Der Strom fließt durch Eisengegenstände und kehrt dann durch isolierende Drähte zur Stromquelle (Generatoren, Gleichrichter usw.) zurück.
Schritt 4. Verwenden Sie Eloxieren
Eloxieren ist eine spezielle Oberflächenschutzschicht, die verwendet wird, um Eisen vor Korrosion zu schützen. Wenn Sie jemals einen hellen Eisenkarabiner gesehen haben, haben Sie eine farbig eloxierte Eisenoberfläche gesehen. Anstelle des physikalischen Auftragens einer Schutzschicht, wie zum Beispiel Farbe, verwendet das Eloxieren einen elektrischen Strom, um dem Bügeleisen eine Schutzschicht zu verleihen, die fast alle Formen von Korrosion verhindert.
- Der chemische Prozess hinter der Anodisierung beinhaltet die Tatsache, dass viele Eisen, wie beispielsweise Aluminium, bei Kontakt mit Luftsauerstoff auf natürliche Weise chemische Produkte bilden, die Oxide genannt werden. Dies führt dazu, dass das Eisen normalerweise eine dünne äußere Oxidschicht aufweist, die (je nach Eisen unterschiedlich stark) vor weiterer Korrosion schützt. Der beim Anodisieren verwendete elektrische Strom erzeugt normalerweise eine dickere Schicht dieses Oxids auf der Oberfläche des Eisens als üblich, was einen guten Korrosionsschutz bietet.
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Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Eisen zu spenden. Im Folgenden sind die grundlegenden Schritte eines der Anodisierungsprozesse aufgeführt. Weitere Informationen finden Sie unter So eloxieren Sie Aluminium.
- Aluminium wird gereinigt und entölt.
- Verunreinigungen auf der Aluminiumoberfläche werden mit einer De-Smut-Lösung entfernt.
- Das Aluminium wird in ein Säurebad mit konstantem Strom und konstanter Temperatur (zum Beispiel 12 A/sq ft und 70-72 Grad F (21-22 Grad C) gegeben.
- Aluminium wird entfernt und gespült.
- Das Aluminium wird optional bei 100-140 °F (38-60 °C) in den Farbstoff eingeführt.
- Aluminium wird versiegelt, indem es 20-30 Minuten in kochendes Wasser getaucht wird.
Schritt 5. Verwenden Sie passives Eisen
Wie oben erwähnt, bildet etwas Eisen von Natur aus eine schützende Oxidschicht, wenn es Luft ausgesetzt wird. Etwas Eisen bildet diese Oxidschicht so effektiv, dass sie chemisch inaktiv wird. Wir sagen, dass Eisen „passiv“ist, in Bezug auf einen „passiven“Prozess, bei dem es weniger reaktiv wird. Je nach Verwendung „benötigen“passive Eisengegenstände keinen zusätzlichen Schutz, um sie korrosionsbeständig zu machen.
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Ein bekanntes Beispiel für passives Eisen ist Edelstahl. Edelstahl ist eine gängige Legierung aus Stahl und Chrom, die unter den meisten Bedingungen korrosionsbeständig ist, ohne dass ein Schutz erforderlich ist. Bei den meisten alltäglichen Anwendungen ist Korrosion bei Edelstahl normalerweise kein Problem.
Allerdings muss gesagt werden, dass Edelstahl unter bestimmten Bedingungen nicht zu 100 % korrosionsbeständig ist – zum Beispiel in Salzwasser. Ebenso werden viele passive Bügeleisen unter extremen Wetterbedingungen nicht passiv und sind daher nicht für alle Anwendungen geeignet
Tipps
- Achten Sie auf interkristalline Korrosion. Dies beeinträchtigt die Form- oder Handhabbarkeit des Bügeleisens und verringert die Gesamtfestigkeit des Bügeleisens.
- Der American Boat and Yacht Council empfiehlt generell, das Boot zu binden. Aluminium- und Stahlboote sollten jedoch nicht festgeschnallt werden, um eine Korrosion des Eisens zu verhindern.
Warnung
- Lassen Sie niemals stark korrodierte Metallteile in Fahrzeugen oder Booten. Der Korrosionsgrad variiert, aber jede Korrosion kann auf ernsthafte strukturelle Schäden hinweisen. Ersetzen oder entfernen Sie aus Sicherheitsgründen alle Anzeichen von Eisenkorrosion.
- Bei Verwendung einer Opferanode diese nicht lackieren. Das würde es den Elektronen unmöglich machen, in die Umgebung zu gelangen und ihnen ihre korrosionsverhindernde Kraft zu nehmen.
